當(dāng)重新審視新的專業(yè)鈑金加工定制技術(shù):激光切割-彎曲-焊接/鉚接時,用戶可以重新設(shè)計,從新的過程中受益,從而降低成本,減少工期的需求,因為激光切割的高軟度、高精度和三維設(shè)計技術(shù)的成熟和普及。
1)在傳統(tǒng)工藝下,該工件由幾部分組成。如今,一次切割折彎就完成了。達(dá)到降低工序,減少工期,降低成本的效果
2)傳統(tǒng)工藝下,為焊接配備專用夾具。現(xiàn)在零件間采用類似木匠榫的工藝,數(shù)控鈑金加工中心定位準(zhǔn)確,省時,焊接夾具簡單,商品形狀小。達(dá)到減少工期,降低成本,提高質(zhì)量的效果。
3)多種折彎工藝在國內(nèi)的殼體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省去了傳統(tǒng)加強筋。它有其設(shè)計與工藝上獨特的地區(qū)。從而達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)高,制造成本低的效果。在具體工藝下,還需配合焊接。
4)一次切割(帶微連接),結(jié)合四次彎曲,完成四個工件,具有激光切割細(xì)、精度高的特點。突破了傳統(tǒng)工藝中的設(shè)計觀念,達(dá)到減少工期,降低成本的效果。
5)因為使用了榫結(jié)構(gòu),工件折彎后配合焊接工藝,就能完成數(shù)字化鈑金加工的整個流程。工件形變小,噴漆前無需整形,打磨。
由于新工藝步驟的特點,先進(jìn)的鈑金設(shè)備軟件支持設(shè)計,激光切割工藝,彎曲工藝。支持二維零件設(shè)計、管件設(shè)計、折彎工件設(shè)計(僅適用于百超折彎機)、三維圖形。并通過規(guī)范互聯(lián)網(wǎng)將數(shù)控程序傳送到指定的機器上。